工業(yè)2.0實現(xiàn)“電汽化、機械化”，工業(yè)3.0實現(xiàn)“自動化、網(wǎng)絡化”，工業(yè)4.0努力實現(xiàn)“數(shù)字化、智能化”。 隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，新興信息技術(shù)與制造業(yè)的融合，制造業(yè)的不斷變革，企業(yè)開始高度重視“訂單供應-生產(chǎn)-流通”全價值鏈的信息化建設”。 ERP、SCM、CRM、MES、BPM等周邊系統(tǒng)相繼建成，但隨著信息系統(tǒng)建設的不斷深入和資產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，IT架構(gòu)越來越復雜。 管理等解決方案在帶來大量利潤的同時，也給企業(yè)的IT運維工作帶來諸多挑戰(zhàn)。

制造業(yè)網(wǎng)絡信息化建設背景

《智能制造發(fā)展“十四五”規(guī)劃》明確提出，到2035年，規(guī)模以上制造企業(yè)全面實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡化，重點行業(yè)骨干企業(yè)基本實現(xiàn)智能化。 小型制造企業(yè)的廠區(qū)和事業(yè)部遍布全省乃至全球。 由于業(yè)務種類繁多，生產(chǎn)鏈條較長，每個工廠都有自己的業(yè)務特點。

制造業(yè)多為生產(chǎn)現(xiàn)場-控制級-監(jiān)控級-IT辦公的多級網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)。 生產(chǎn)現(xiàn)場、控制層、監(jiān)控層屬于企業(yè)外部網(wǎng)絡，即生產(chǎn)網(wǎng)絡（OT），-IT辦公室屬于企業(yè)網(wǎng)絡，即IT網(wǎng)絡。 生產(chǎn)現(xiàn)場常用設備包括生產(chǎn)機器、IO模塊、網(wǎng)關、工業(yè)AP、工業(yè)接入交換機等； 控制層常用設備包括PLC、工業(yè)級聚合開關等； 監(jiān)控層面常用設備包括核心骨干交換機、服務器、PLC、RTU等。常用IT辦公設備包括無線AP、筆記本、攝像頭、云設施、遠程會議設備等。

縱觀工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，隨著IT與OT的逐步融合，制造企業(yè)需要面對多元化的業(yè)務應用場景。 但由于諸多原因，制造業(yè)信息化建設和IT/OT融合的價值并未最大化，IT系統(tǒng)與業(yè)務的融合還不夠緊密。 隨著企業(yè)規(guī)模的擴大和業(yè)務需求的日益復雜，信息化成為了一個礙眼的問題，笨拙、低效的信息化應用和不斷攀升的信息化投入成為制約企業(yè)進一步推進信息化的障礙。

制造業(yè)網(wǎng)絡運維需求及痛點分析

智能制造要求制造企業(yè)實現(xiàn)從訂單到生產(chǎn)到銷售全過程的信息化。 生產(chǎn)線的不斷完善，網(wǎng)絡架構(gòu)的不斷建設，給網(wǎng)絡運維管理帶來了諸多困難。 對于數(shù)據(jù)中心，難以評估網(wǎng)絡和應用容量的性能以及網(wǎng)絡故障對應用和服務的影響，無法及時發(fā)現(xiàn)和定位網(wǎng)絡問題； 對于廣域網(wǎng)，由于缺乏應用和設備分布區(qū)域等詳細信息，故障排除是被動且低效的； 對于校園網(wǎng)，由于覆蓋范圍廣，網(wǎng)絡架構(gòu)復雜，傳統(tǒng)的人工巡檢和故障處理效率低下，網(wǎng)絡優(yōu)化也沒有依據(jù)。 具體包括以下幾個方面。

多廠網(wǎng)絡專線跨地域，網(wǎng)絡可視化能力差

IT環(huán)境異構(gòu)，設備跨地區(qū)、多工廠分布，系統(tǒng)軟硬件種類繁多，導致無法直觀解讀網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)和鏈路關系，設備節(jié)點位置不清晰。

網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)復雜，無法有效監(jiān)督

智能制造技術(shù)的發(fā)展和業(yè)務的轉(zhuǎn)型升級，使得制造企業(yè)的網(wǎng)絡架構(gòu)和業(yè)務系統(tǒng)架構(gòu)日趨復雜，傳統(tǒng)的基礎運維工具難以應對。 尤其是在OT和IT不斷融合的當下，無法有效監(jiān)控生產(chǎn)網(wǎng)絡和辦公網(wǎng)絡中的IT資產(chǎn)和流量。

網(wǎng)絡故障頻繁發(fā)生，無法快速定位和排除故障

及時排除故障是智能制造確保安全生產(chǎn)的關鍵。 大量的設備、應用系統(tǒng)等導致大量的故障，但由于缺乏系統(tǒng)集成和故障管理的有效手段，告警匯聚、異常巡檢、根因定位、故障預測等方面都缺乏有效手段。沒有實現(xiàn)，運維人員實際工作效率低下。 故障分析定位困難。

業(yè)務系統(tǒng)復雜，缺乏可用性檢測

合理規(guī)劃、適時調(diào)整業(yè)務系統(tǒng)，確保業(yè)務穩(wěn)定，對制造企業(yè)來說至關重要。 隨著業(yè)務系統(tǒng)的不斷衰退，在運維工作中，缺乏對MES、ERP、OA等業(yè)務系統(tǒng)的有效監(jiān)控，無法全面掌控其可用性和健康狀況。

人工化程度低，人工運維困難

制造業(yè)IT運維大多處于被動、低效的人工救火狀態(tài)。 故障往往發(fā)生后才進行處理。 每晚重復大量的變更和檢測操作，占用大量運維資源。

運維數(shù)據(jù)分散，缺乏數(shù)據(jù)整合能力

在沒有統(tǒng)一運維監(jiān)控數(shù)據(jù)整合的情況下，數(shù)據(jù)過于分散，無法有效整合，導致數(shù)據(jù)在各個監(jiān)控工具之間分離，難以聯(lián)動分析，無法最大程度地挖掘監(jiān)控數(shù)據(jù)得以實現(xiàn)。

智和ICT生產(chǎn)制造行業(yè)智能運維方案

隨著制造業(yè)信息化建設和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的加快，網(wǎng)絡和業(yè)務結(jié)構(gòu)越來越復雜。 工業(yè)4.0提出“信息化推動產(chǎn)業(yè)變革”，運維部門與制造業(yè)的關系越來越緊密。 制造企業(yè)擁有大規(guī)模的IT基礎設施和業(yè)務系統(tǒng)。 為了保證生產(chǎn)和辦公信息系統(tǒng)的高可用性、高可靠性、高穩(wěn)定性，運維部門必須構(gòu)建智能化、綜合化的運維支撐系統(tǒng)。

基于此，南京智和信通推出了面向制造業(yè)的智能運維解決方案。 基于智和網(wǎng)管平臺，以智能化、自動化、數(shù)字化為基礎，為制造企業(yè)實現(xiàn)高效運維，保障業(yè)務持續(xù)穩(wěn)定運行。

智能化IT架構(gòu)可視化展示

對于制造業(yè)的網(wǎng)絡運維，跨工廠網(wǎng)絡、設備維護量大是網(wǎng)絡運維的難點。 如何將復雜的網(wǎng)絡通過可視化能力直觀展示是人們關注的焦點。 上海智合信息通信有限公司的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)可視化能力，通過圖形化、具體化的拓撲方式，解讀設備之間的聯(lián)動關系和實時狀態(tài)信息，增加了運維部門的維護難度。 拖放布局方式使配置更加靈活。 幫助運維人員實時了解網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)和全網(wǎng)運行狀態(tài)，快速感知資源、鏈路、流量等異常信息。

制造拓撲圖

在拓撲圖上解讀設備狀態(tài)，通過樹平面結(jié)構(gòu)聯(lián)動顯示設備之間的鏈接關系，或按區(qū)域、區(qū)域、層級等布局形式定義網(wǎng)絡，并使用不同的顏色、粗細、圖標來表示被管對象狀態(tài)信息，顏色級別定制。

制造拓撲圖

動態(tài)控制網(wǎng)絡資源變化

通過多維管理視圖，不同品牌、型號的網(wǎng)絡設備、安防設備、無線設備、存儲、主機、中間件、數(shù)據(jù)庫、虛擬化、應用服務、工業(yè)交換機、物聯(lián)網(wǎng)設備、視頻監(jiān)控、PLC設備，對IT資源進行統(tǒng)一、全面、多層次的綜合管理，實時分析資源當前性能和運行狀態(tài)，直觀反映資源動態(tài)變化對支撐業(yè)務的影響。

端到端網(wǎng)絡全鏈路監(jiān)控

從整體維度到局部維度，全面展示制造制造網(wǎng)絡中設備鏈路的各項指標，可作為一個整體進行觀察、告警、分析和統(tǒng)計，各端口的通斷狀態(tài)和性能通過SNMP合約指標可以實時監(jiān)控每條線路，結(jié)合專業(yè)的流量監(jiān)控分析能力，實時監(jiān)控鏈路容量，并生成流量分析報告，為容量規(guī)劃提供依據(jù)。

報警信息全面采集

提供7*24小時穩(wěn)定不間斷監(jiān)控，全面采集辦公和生產(chǎn)網(wǎng)絡中所有聯(lián)網(wǎng)設備的狀態(tài)，如視頻設備、無線AP、存儲、服務器、路由器、工業(yè)交換機、防火墻等設備、資源、應用、服務等信息，基于告警機制和閾值設置，第一時間獲取準確的告警信息，并通過界面顏色、告警列表、Email、釘釘、企業(yè)陌陌等方式發(fā)送通知，確保報警無誤無漏地傳達給人們。

IT資源人工檢查

通過自定義巡檢策略，統(tǒng)計IT設備運行狀態(tài)并生成報表，并在自定義預設時間將巡檢結(jié)果報告發(fā)送至指定郵箱，實現(xiàn)設備定期巡檢和抓住網(wǎng)絡運行中容易出現(xiàn)的問題 在問題發(fā)生的環(huán)節(jié)，要把預防和控制放在首位。

全網(wǎng)IP地址分配與管理

該解決方案支持IP地址端到端的規(guī)劃、部署、管理和監(jiān)控。 自動或手動獲取子網(wǎng)信息，根據(jù)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)管理子網(wǎng)信息。 定時獲取全網(wǎng)MAC-IP信息并手動保存，根據(jù)MAC或IP查詢在線設備。 以端口圖的形式顯示當前網(wǎng)關中端口的使用情況。

無限設備模型庫監(jiān)督

采用用戶自定義設備類型及其設備資源的方式，賦予用戶自定義適配設備的能力，盡可能支持不同的設備類型。 通過自定義設備類型和設備資源，最大程度的提升智和網(wǎng)管平臺的管理范圍，真正實現(xiàn)對設備及其資源的全面管理，達到掌控一切的目的。

智能業(yè)務多維度可視化管理

制造業(yè)的MES、ERP、OA等業(yè)務系統(tǒng)不斷擴容，對業(yè)務運維形成巨大壓力。 智和ICT業(yè)務運維解決方案以實現(xiàn)業(yè)務價值為核心，在保證業(yè)務可用性的基礎上。 基礎設施完善了真正的商業(yè)模式。

通過智能化、自動化的業(yè)務監(jiān)控解決方案，可視化IT設備對業(yè)務的價值，建立業(yè)務分析模型，從業(yè)務角度查看IT設施的分布和價值收益。 將平臺內(nèi)與業(yè)務相關的基礎設施和應用可視化展示并有效量化，將其狀態(tài)映射到所支撐的業(yè)務上，直觀反映IT基礎設施動態(tài)變化對業(yè)務的影響和威脅，實現(xiàn)IT精細化管理、管控全局、準確判斷IT對業(yè)務的價值貢獻，有效保障業(yè)務健康穩(wěn)定運行。

業(yè)務看板圖

測量分析業(yè)務應用性能和用戶體驗，提供開箱即用的主動撥號測試服務檢測，無需安裝插件。 直觀方便的幫助運維人員監(jiān)控企業(yè)內(nèi)的辦公OA系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、財務系統(tǒng)等，掌握業(yè)務的運行狀態(tài)和健康水平，了解動態(tài)業(yè)務變化趨勢，快速定位故障源，增加運營風險。

網(wǎng)絡流量智能實時監(jiān)控

該方案基于海量流量數(shù)據(jù)的存儲和挖掘，實現(xiàn)對網(wǎng)絡流量的檢測和分析。 通過網(wǎng)絡流量分析技術(shù)，對所有網(wǎng)絡流量進行采集、分析、存儲，回溯分析數(shù)據(jù)包的特征和網(wǎng)絡異常行為，以多維數(shù)據(jù)分析和深度挖掘為手段，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)包的流量跟蹤水平和發(fā)現(xiàn)隱藏的網(wǎng)絡流量。 路上發(fā)生不明襲擊。 幫助用戶分析流量趨勢、網(wǎng)絡優(yōu)化、網(wǎng)絡監(jiān)控等，為網(wǎng)絡規(guī)劃、優(yōu)化調(diào)整、業(yè)務開展提供依據(jù)。

實時流量查詢展示流量狀態(tài)，定位異常流量的形成和影響范圍，通過TOPN排名報告了解實時流量數(shù)據(jù)排名、協(xié)議類型、應用分布等，及時發(fā)現(xiàn)和處理準確定位流量的來源和目的及其詳細特征，運維人員可以及時排查網(wǎng)絡故障，提高運維效率。

智能故障人工觸發(fā)及處理

解決方案通過統(tǒng)一的故障管理平臺，對各模塊的監(jiān)控信息進行統(tǒng)一采集和分析，實現(xiàn)整個制造業(yè)的各種風暴信息、設備故障、網(wǎng)絡異常、流量異常等告警，并進行標準化分析通過智能化、壓縮、合并關聯(lián)等手段，通過多種形式實時傳遞告警信息，確保落實到指定人員處理，幫助企業(yè)建立規(guī)范、快速的故障響應機制。 當遇到生產(chǎn)故障時，他們可以有序地分析和排除故障。 、提高安全生產(chǎn)故障的響應和處理能力。

人工運維與故障自愈相結(jié)合，告警無需自動處理。 只需預先編寫好告警處理流程，平臺會根據(jù)場景手動觸發(fā)，實現(xiàn)故障自愈。 通過對告警的實時檢測，進行預診斷分析，確定告警的類型和級別。 如果是正常報警，平臺會手動恢復。 處理。 同時，將原本只能由專家處理的各種操作和判斷，轉(zhuǎn)化為可以存在于平臺中的流程，生成可復用、可保留的運維知識。

智能IT資源遠程配置

方案提供跨工廠設備策略遠程配置管理工具，可手動批量更改設備配置，并可備份、對比、恢復設備配置。 停機后可快速恢復設備配置，確保設備及時恢復運行，全面提升配置效率、質(zhì)量和安全性。

針對不同類型的設備，支持多種控制和配置操作。

針對不同廠商，如Cisco、HP、、、3Com、D-link、、Dell、、、華為、H3C、銳捷、中興等網(wǎng)絡設備廠商。

智能可視化數(shù)據(jù)分析

借助圖形、圖表、圖表等通俗易懂的方法，提取和分析龐大復雜的制造網(wǎng)絡中的各種運維數(shù)據(jù)，并呈現(xiàn)分析結(jié)果，從而幫助運維人員對在短時間內(nèi)更好地了解和獲取更多信息。 更多的信息可以幫助運維部門實時了解業(yè)務的運行狀況和所依賴的IT資源，為系統(tǒng)運維和優(yōu)化提供指導和依據(jù)。

制造業(yè)大屏示意圖

構(gòu)建完善資產(chǎn)清單，實現(xiàn)一機一檔

從采購到報廢，IT 資產(chǎn)經(jīng)歷多個生命周期。 分析IT資產(chǎn)生命周期it運維技術(shù)，實施IT資產(chǎn)全生命周期管理。 從資產(chǎn)入庫、使用、變更、維護、調(diào)配，到報廢處理，資產(chǎn)運營的每一步都被完整記錄，支持溯源，通過平臺實現(xiàn)資產(chǎn)全程化。 生命周期全過程閉環(huán)管理，使得IT資產(chǎn)的每一次生命周期變化都有流程可循、有規(guī)律可循，從而實現(xiàn)IT資產(chǎn)的全方位監(jiān)管。

智能多元化工單系統(tǒng)

通過解決方案實現(xiàn)運維工單“無紙化”，支持在設備和故障管理頁面快速創(chuàng)建工單，控制故障處理進度，通過工單平臺簡化故障處理流程，生成手冊故障處理機制，并將職責分配給位處理過程的節(jié)點，實現(xiàn)對故障的快速響應，同時實現(xiàn)運維過程控制。

結(jié)合制造業(yè)網(wǎng)絡化運維需求，實現(xiàn)運維工單多樣化，通過人工觸發(fā)、用戶報修等方式實現(xiàn)運維擾動的快速響應，協(xié)同高效透明化it運維技術(shù)，運維結(jié)果可查可控。

全面適應國內(nèi)軟硬件環(huán)境

基于JAVA中間編程語言，所有功能塊、數(shù)據(jù)庫、接口都基于統(tǒng)一的JAVA技術(shù)平臺和統(tǒng)一的數(shù)據(jù)關系模型。 智和信通國產(chǎn)創(chuàng)新能力采用Java和HTML5跨平臺技術(shù)，全面兼容國產(chǎn)操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫、中間件、CPU、虛擬化。 人民大金倉、南大通用、神舟通用、華為虛擬化、H3C虛擬化、深信服虛擬化等。

基于“管控萬物、無所不能、無處不在”的理念，解決方案具備人工拓撲發(fā)現(xiàn)、實時監(jiān)控、性能感知、故障預警、流量分析、安全管控、自動化運維、設備管控、作業(yè)編排、數(shù)據(jù)可視化、資產(chǎn)管理、日志分析、工單中轉(zhuǎn)、二次開發(fā)等核心技術(shù)模塊，可在國內(nèi)外眾多操作系統(tǒng)上應用部署，對國外主流服務器、中間件、CPU、和數(shù)據(jù)庫。

分布式部署方案，適應制造企業(yè)網(wǎng)絡架構(gòu)

智和ICT制造業(yè)網(wǎng)絡運維分布式部署方案中，采用在核心網(wǎng)部署綜合運維平臺，在下級網(wǎng)絡部署采集器的方式。 用戶可以在一體化運維平臺上建立多個賬號，定義權(quán)限，管理下級網(wǎng)絡。 整個分布式部署方案采用一體化運維平臺-設備集的結(jié)構(gòu)。 綜合運維平臺獲取不同設備組的監(jiān)控信息。 收集、管理和儲存。

部署方案的優(yōu)點：

解決方案應用價值

通過在企業(yè)總部、下屬藍籌股、生產(chǎn)園區(qū)部署智和ICT智能運維解決方案，實現(xiàn)制造企業(yè)整體IT設施統(tǒng)一管理、資源可視化、全方位監(jiān)控。 實現(xiàn)高可靠性、低信噪比、故障快速修復等OT網(wǎng)絡運維能力； 實現(xiàn)IT網(wǎng)絡流量精細化管理，網(wǎng)絡性能穩(wěn)定，故障快速修復，網(wǎng)絡安全追溯能力。 并且通過非常靈活可控的人工運維能力，將運維人員從簡單重復的運維工作中解放出來，通過智合網(wǎng)管平臺使運維工作逐步標準化、智能化、自動化。

生產(chǎn)制造模式用戶萊鋼可視化項目

山東伊特有限公司是一家集焙燒、煉鐵、煉鋼、軋鋼及配套設施齊全的小型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。 它是一家私營企業(yè)。 隨著集團公司的發(fā)展壯大，公司的辦公網(wǎng)絡和生產(chǎn)網(wǎng)絡也在同步發(fā)展。 網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)越來越復雜，網(wǎng)絡設備數(shù)量不斷減少。 靠人工管理不可能對網(wǎng)絡進行全面合理的控制。 .

核心需求

為了更方便、高效地管理辦公和生產(chǎn)網(wǎng)絡，泰安鋼鐵提出以下核心要求：

智和ICT解決方案

為滿足泰鋼需求，致和信通與煙鋼進行了多次深入溝通，最終決定實施基于致和網(wǎng)管平臺二次開發(fā)的方法。 具體方案如下：

項目成果

通過部署智和網(wǎng)管平臺，煙鋼實現(xiàn)了辦公網(wǎng)絡和生產(chǎn)網(wǎng)絡的統(tǒng)一管理，網(wǎng)絡設備集中管理，大大提高了效率，不僅是網(wǎng)絡故障。 通過事前管理，降低故障發(fā)生率，通過事后及時處理，提高故障處理效率，為保障網(wǎng)絡平穩(wěn)運行提供了巨大動力。